Ilkoll nittamaw li l-proċess SMT huwa perfett, iżda r-realtà hija krudili.Dan li ġej huwa xi għarfien dwar il-problemi possibbli tal-prodotti SMT u l-kontromiżuri tagħhom.
Sussegwentement, niddeskrivu dawn il-kwistjonijiet fid-dettall.
1. Fenomenu Tombstone
Tombstoneing, kif muri, hija problema li fiha l-komponenti tal-folji jogħlew fuq naħa waħda.Dan id-difett jista 'jseħħ jekk it-tensjoni tal-wiċċ fuq iż-żewġ naħat tal-parti ma tkunx ibbilanċjata.
Biex nevitaw li dan iseħħ, nistgħu:
- Żieda fil-ħin fiż-żona attiva;
- Itejb id-disinn tal-kuxxinett;
- Tipprevjeni l-ossidazzjoni jew il-kontaminazzjoni tat-truf tal-komponenti;
- Ikkalibra l-parametri tal-printers tal-pejst tal-istann u l-magni tat-tqegħid;
- Ittejjeb id-disinn tal-mudell.
2. Pont tal-istann
Meta l-pejst tal-istann jifforma konnessjoni anormali bejn labar jew komponenti, jissejjaħ pont tal-istann.
Il-kontromiżuri jinkludu:
- Ikkalibra l-istampatur biex tikkontrolla l-forma tal-istampar;
- Uża pejst tal-istann bil-viskożità korretta;
- L-ottimizzazzjoni tal-apertura fuq il-mudell;
- Ottimizza l-magni pick and place biex taġġusta l-pożizzjoni tal-komponent u tapplika pressjoni.
3. Partijiet bil-ħsara
Il-komponenti jista 'jkollhom xquq jekk ikunu bil-ħsara bħala materja prima jew waqt it-tqegħid u l-fluss mill-ġdid
Biex tevita din il-problema:
- Spezzjona u armi l-materjal bil-ħsara;
- Evita kuntatt falz bejn il-komponenti u l-magni waqt l-ipproċessar SMT;
- Ikkontrolla r-rata tat-tkessiħ taħt l-4°C kull sekonda.
4. ħsara
Jekk il-brilli jkunu bil-ħsara, dawn se jerfgħu l-pads u l-parti tista 'ma issaldjar mal-pads.
Biex nevitaw dan, għandna:
- Iċċekkja l-materjal biex tarmi partijiet b'brilli ħżiena;
- Spezzjona partijiet imqiegħda manwalment qabel ma tibgħathom għall-proċess ta 'reflow.
5. Pożizzjoni jew orjentazzjoni ħażina tal-partijiet
Din il-problema tinkludi diversi sitwazzjonijiet bħal allinjament ħażin jew orjentazzjoni/polarità ħażina fejn il-partijiet huma wweldjati f'direzzjonijiet opposti.
Kontromiżuri:
- Korrezzjoni tal-parametri tal-magna tat-tqegħid;
- Iċċekkja l-partijiet imqiegħda manwalment;
- Evita żbalji ta 'kuntatt qabel ma tidħol fil-proċess ta' reflow;
- Aġġusta l-fluss ta 'l-arja waqt ir-rifluss, li jista' jonfoħ il-parti mill-pożizzjoni korretta tagħha.
6. Problema tal-pejst tal-istann
L-istampa turi tliet sitwazzjonijiet relatati mal-volum tal-pejst tal-istann:
(1) Eċċess tal-istann
(2) Soldier insuffiċjenti
(3) L-ebda istann.
Hemm prinċipalment 3 fatturi li jikkawżaw il-problema.
1) L-ewwel, it-toqob tal-mudell jistgħu jkunu mblukkati jew mhux korretti.
2) It-tieni, il-viskożità tal-pejst tal-istann tista 'ma tkunx korretta.
3) It-tielet, is-saldabbiltà fqira ta 'komponenti jew pads tista' tirriżulta f'issaldjar insuffiċjenti jew mingħajr.
Kontromiżuri:
- mudell nadif;
- Tiżgura l-allinjament standard tal-mudelli;
- Kontroll preċiż tal-volum tal-pejst tal-istann;
- Armi komponenti jew pads b'saldabbiltà baxxa.
7. Ġonot tal-istann mhux normali
Jekk xi passi tal-issaldjar imorru ħażin, il-ġonot tal-istann jiffurmaw forom differenti u mhux mistennija.
Toqob stensils mhux preċiżi jistgħu jirriżultaw fi (1) blalen tal-istann.
L-ossidazzjoni ta 'pads jew komponenti, ħin insuffiċjenti fil-fażi ta' soak u żieda mgħaġġla fit-temperatura ta 'reflow jistgħu jikkawżaw blalen tal-istann u (2) toqob tal-istann, temperatura baxxa tal-istann u ħin qasir tal-issaldjar jistgħu jikkawżaw (3) silġ tal-istann.
Il-kontromiżuri huma kif ġej:
- mudell nadif;
- Baking PCBs qabel l-ipproċessar SMT biex tiġi evitata l-ossidazzjoni;
- Aġġusta b'mod preċiż it-temperatura matul il-proċess tal-iwweldjar.
Dawn ta 'hawn fuq huma l-problemi u s-soluzzjonijiet ta' kwalità komuni proposti mill-manifattur tal-issaldjar reflow Chengyuan Industry fil-proċess SMT.Nispera li tkun ta' għajnuna għalik.
Ħin tal-post: Mejju-17-2023